氣泡常常發(fā)生在塑料制品最終接縫處或制品較厚的部分。制品在模型內首先是外表冷卻，當外外表已冷卻，基地部分仍處于熱的狀態(tài)。基地部分冷卻時要縮短，而塑料外表現(xiàn)已冷卻，因此只能由內部自己縮短而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后，在基地部分就有氣泡呈現(xiàn)。PVC異型材

   氣泡有幾種狀況，表象不一樣，原因也不一樣，分述如下：

   (1)較厚的制品，外表發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：

   1)打針速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

   2)加料量過多或過少，打針壓力太高，也會發(fā)生這種表象，如恰當調整加料量就會改善這種表象。

   3)冷卻時刻太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。

   4)制品中有分化黑線表象，這是由于溫度過高而形成的。如果狀況不嚴峻，可以恰當降低溫度，如果整個機筒分化，則必須拆車清理。

   5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會發(fā)生這種表象。

   (2)實心制品有空洞，并有發(fā)黑表象。實心制品成型時，打針壓力要低，打針速度要慢，不然，空氣在高壓下經(jīng)過摩擦燒焦被包住在制品中，使制品當中有黑的空嗣。因此恰當降低打針壓力及打針速度，空洞表象就會消失。還可以檢查一下加料量是不是過多，恰當削減一些加料量對改善這種表象也是有利的。

   (3)塑料制品厚度不一樣時，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品特厚處有黑色大泡包在里面。同時成型幾個形狀不一樣的制品時，必須留意各個澆口的大小要與制品重量相當，不然，厚的制品簡單發(fā)生氣泡。同時還要留意模具的排氣，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難，就簡單發(fā)生上述表象。可以經(jīng)過修改模具或增加保壓時刻及冷卻時刻，萊妊補厚斷面壓力缺乏，從而改善這種表象。更主要的是在設計制品時，應盡量避免制品有特厚部分。PVC異型材